Günlük bakım
1. Temizlik Ekipmanı: Günlük üretimden sonra, kalıntı malzemelerin bir sonraki üretimi aglomerasyon yapmasını ve etkilemesini önlemek için ekstrüğerin haznesini, namlu, vidayı ve diğer kısımlarını temizleyin .
2. Kontrol Parçaları: Her parçanın gevşek, hasarlı veya anormal şekilde giyilip giyilmediğini, özellikle vidalar, fıçılar ve kalıplar gibi anahtar parçalar olup olmadığını kontrol edin .
3. Yağlama ve Bakım: . ekipmanının düzgün çalışmasını sağlamak için azaltma şanzımanları, vidalar, vb.
4. Elektrik sistemini kontrol edin: Elektrik devresinin normal olup olmadığını, yaşlanma veya hasar olup olmadığını kontrol edin ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlayın .
Düzenli bakım
1. Düzenli Sökme ve İnceleme: Genellikle, ekstrüder 2500-5000 saatleri için sürekli çalıştıktan sonra düzenli bakım gerçekleştirilir . vidalar, varil, kalıplar vb.
2. Kalibrasyon Aletleri: Ölçümlerinin doğruluğunu ve kontrollerinin hassasiyetini sağlamak için sıcaklık kontrol cihazlarını, basınç göstergelerini vb. Düzenli olarak kalibre edin . .
3. Soğutma sistemini temizleyin: Soğutma suyu devresini, ölçek birikiminin soğutma etkisini etkilemesini önlemek için düzenli olarak temizleyin .
Uzun süreli bakım
1. Anti-Rust Tedavisi: Makine uzun süre kapatıldığında, pas .} vida, namlu, kalıp vb.
2. Aşınma parçalarını kontrol edin: . ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için contalar, o-rings, vb.
Sorun giderme
1. Boru Kalitesi Sorunları: Borunun dış yüzeyi pürüzlü ise ve duvar kalınlığı eşit değilse, uygunsuz işlem parametre ayarlarından, kalıp aşınması veya soğutma sistemi problemlerinden kaynaklanabilir . İşlemin buna göre ayarlanması gerekir ve kalıp ve soğutma sisteminin kontrol edilmesi gerekir {{{2} 2}}
2. anormal ekipman çalışması: Ana motor akımı kararsızsa, ekstrüzyon hacmi aniden düşer ., bunun nedeni beslenme sistemi arızası, ısıtıcı arızası veya vida aşınması . İlgili bileşenlerin kontrol edilmesi ve onarılması gerekir .
